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| 提高機(jī)床部件加工精度的方法 |
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一、削減原始差錯(cuò)
這種方法是生產(chǎn)中使用較廣的一種根本方法。它是在查明產(chǎn)生加工差錯(cuò)的主要因素之后，設(shè)法消除或削減這些因素。例如細(xì)長(zhǎng)軸的車削，現(xiàn)在選用了大走刀反向車削法，根本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧較好，則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長(zhǎng)的影響。
二、地加工法
在機(jī)床部件加工和安裝中有些精度問題，牽涉到零件或部件間的彼此關(guān)系，適當(dāng)復(fù)雜，假如一味地進(jìn)步零、部件自身精度，有時(shí)不只困難，乃至不或許，若選用地加工法的方法，或許很方便地解決看起來非常困難的精度問題。地加工法在機(jī)械零件加工中常用來作為確保零件加工精度的有效措施。
三、搬運(yùn)原始差錯(cuò)
差錯(cuò)搬運(yùn)法本質(zhì)上是搬運(yùn)工藝體系的幾許差錯(cuò)、受力變形和熱變形等。
差錯(cuò)搬運(yùn)法的實(shí)例很多。如當(dāng)機(jī)械精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，常常不是一味進(jìn)步機(jī)械精度，而是從工藝上或夾具上想方法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾許差錯(cuò)搬運(yùn)到不影響機(jī)床部件加工精度的方面去。如磨削主軸錐孔確保其和軸頸的同軸度，不是靠機(jī)床主軸的反轉(zhuǎn)精度來確保，而是靠夾具確保。當(dāng)機(jī)床主軸與工件之間用浮動(dòng)聯(lián)接以后，機(jī)床主軸的原始差錯(cuò)被搬運(yùn)掉了。
四、均分原始差錯(cuò)
在機(jī)床部件加工中，由于毛坯或上道工序差錯(cuò)的存在，往往造成本工序的加工差錯(cuò)，或者由于工件資料性能改動(dòng)，或者上道工序的工藝改動(dòng)，引起原始差錯(cuò)發(fā)生較大的改變，這種原始差錯(cuò)的改變，對(duì)本工序的影響主要有兩種狀況：
（1）差錯(cuò)復(fù)映，引起本工序差錯(cuò);
（2）定位差錯(cuò)擴(kuò)大，引起本工序差錯(cuò)。
解決這個(gè)問題，較好是選用分組調(diào)整均分差錯(cuò)的方法。這種方法的本質(zhì)是把原始差錯(cuò)按其巨細(xì)均分為n組，每組毛坯差錯(cuò)規(guī)模縮小為本來的1/n，然后按各組別離調(diào)整加工。
五、補(bǔ)償原始差錯(cuò)
差錯(cuò)補(bǔ)償法，是人為地造出一種新的差錯(cuò)，去抵消本來工藝體系中的原始差錯(cuò)。當(dāng)原始差錯(cuò)是負(fù)值時(shí)人為的差錯(cuò)取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者巨細(xì)持平;或者使用一種原始差錯(cuò)去抵消另一種原始差錯(cuò)，也是盡量使兩者巨細(xì)持平，方向相反，然后到達(dá)削減機(jī)床部件加工差錯(cuò)，進(jìn)步加工精度的目的。
六、均化原始差錯(cuò)
對(duì)配合精度要求很高的軸和孔，常選用研磨工藝。研具自身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中對(duì)工件進(jìn)行微量切削，高點(diǎn)逐步被磨掉使工件到達(dá)很高的精度。這種表面間的沖突和磨損的進(jìn)程，是差錯(cuò)不斷削減的進(jìn)程。這是差錯(cuò)均化法。它的本質(zhì)是使用有密切聯(lián)系的表面彼此比較，彼此檢查從對(duì)比中找出差異，然后進(jìn)行彼此修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的差錯(cuò)不斷縮小和均。在生產(chǎn)中，許多精細(xì)基準(zhǔn)件都是使用差錯(cuò)均化法加工出來的。
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