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| 箱體焊接加工工藝的要求 |
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| 箱體類零件具有一定的特殊性，在箱體焊接加工過程中需要有較高的加工精度要求，由于加工的工藝難度比較大，在加工時為了提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，因此需要制定一個科學(xué)完善的箱體機械加工工藝是必不可少的，工藝的制定和分析不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還能夠大大改善工人的勞動強度。 箱體焊接加工工藝規(guī)程時，應(yīng)遵循一些共同的基本原則主要要求如下： 1.加工順序先面后孔原則。箱體主要是由孔和平面組成，在加工中先加工平面后加工孔是箱體加工中一般規(guī)律，箱體加工中對孔的加工精度要求較為嚴格，孔的加工難度也比較大，由于孔分布在箱體的各個平面上，同時平面的面積比較大，用來定位穩(wěn)定可靠，有的主要平面在機器上也起著裝配基準的作用，因此先以孔為粗基準加工平面，在以平面為精基準加工孔，使定位基準、設(shè)計基準和裝配基準重合，從而避免基準不重合所帶來的誤差也避免了加工支承孔時鉆頭的引偏和擴孔鉸孔時刀具的崩刃。 2.加工階段粗、精分開原則。箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均、剛性差、生產(chǎn)批量較大、主要平面和孔系加工要求精度又高，故重要的表面加工要粗、精分開進行，例如：主要平面和各支承孔粗加工之后再進行多次走刀進行精加工，這樣可以避免粗加工時所造成的切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，粗、精加工分開也可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷情況，在實際加工中大大減小了材料的浪費，并且有利于合理地選用設(shè)備等。 3.工序集中、先主后次原則。箱體上為了孔和平面的位置精度和減少裝夾次數(shù)，一般在加工時盡量選擇在同一工序中進行。緊固螺紋孔、油孔的工序安排應(yīng)在平面、支承孔和主要平面精加工之后再進行加工。 4.合理安排熱處理。箱體類零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，壁厚不均勻，因此在鑄造中會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，為了消除鑄造后鑄件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鑄造后安排人工時效處理，箱體人工時效方法，除了加熱保溫外，還有振動時效方法，但振動時效方法使用較少，一般合理的人工時效規(guī)范為：加熱到500～550℃，保溫4～6h，出爐溫度不大于200℃，有時對精度要求高、剛性差的箱體，在粗加工之后甚至在半精加工要之后還各要進行一次人工時效處理，從而來消除切削加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對于精密要求更高的箱體，在加工過程中應(yīng)安排較長時間的自然時效（如坐標鏜床主軸箱箱體）。 |
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